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真空上料机

真空输送设备在制药生产中的应用

时间:2018-10-17来源:艾娜浏览次数:

  在制药生产过程中,各生产环节之间物料的输送问题已经成为制约制药企业改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中,人工配料和人工上料的生产方式普遍存在,比如某厂家从一步制粒干燥到总混的生产流程是:干燥机料斗→中间料桶→整粒→中间料桶2→混合机→料桶,其间都是人工转料、上料。

  在这个过程中,人与药物的接触有三次,物料经过三个中间容器才最终能够用于下一步工序,这不仅增加了工人的劳动强度,使过程烦琐化,而且增大了物料交叉污染的可能,同时,在输送过程中,可能会造成大量的粉尘,污染环境,影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性质,就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中,同样存在这种情况,国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。

  目前比较理想的输送方式是:尽量减少人与物料的直接接触,使物料的输送在一个封闭的环境中完成。这样,既可以节省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固体制剂生产过程的自动化程度。

  负压输送即真空输送,它是采用全密闭输送系统完成对散装物料(粉体,颗粒)的转移,这就完全杜绝了由于物料泄漏造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害,以及周围环境对于物料的污染。

  真空上料输送设备的负压源有多种形式,例如:真空发生器、水环真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装,可应用在洁净厂房内。气动式真空上料机采用射流真空泵,真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空实现对物料的输送,不需要机械式真空泵,其结构简单、体积小、免维修、噪音低,而且控制方便,还可消除物料静电,完全符合GMP要求。

  物料在输送过程中的分层也是困扰固体制剂生产行业的一个问题,由于物料的粒径以及密度的不同,才会产生粉粒的分层,瑞程TLC系列真空上料系统采用合理的气流模型、物料形态控制及粉体物料的软着陆技术,对物料的运行轨迹进行有效控制,从而从根本上解决了粉体输送过程中的分层问题。

  在物料输送过程中,过滤器的作用是分离粉体物料与空气,即让空气透过,而将粉体物料留在上料机料仓内,是真空上料机的关键部件,在洁净厂房内使用,透过的空气中不能有物料的粉末,这就要求过滤器的过滤孔径既要保证一定的透气性,又要有效的阻止物料的通过。在每次放料的过程中,反吹装置同时启动,将黏结在过滤器上的物料清理干净。

  瑞程TLC系列真空上料系统采用钛金属烧结过滤器,其表面经过超强化处理,强度高,不会产生碎屑污染物料,钛金属过滤器的再生性能极佳,是普通布袋式过滤器的数十倍。

  瑞程TLC系列真空上料系统主要应用于制药企业的粉状、颗粒状等固体物料的输送和上料。可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机等主要工艺设备配套使用;可优化生产的工艺流程,有效地减少了交叉污染与粉尘。

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